昨天一早，在位于象山爵溪街道的恒宁集团织造车间内，一台台智能化定型机正全速运转，工人辅助机器进行上下料操作；不远处的中央控制室里，技术人员紧盯大屏，上面实时显示着每台设备的运行状态与工艺参数。

　　“目前工厂多台数字化设备实现24小时连轴转，在春节前全力赶订单，日均可产出的布料足以供应约20万件服装的制作。”恒宁集团相关负责人说，通过引入“飞梭智纺”等数字化系统，企业实现了生产效率与产品质量“双提升”、能耗与成本“双下降”，去年产值同比增长20%以上。

　　恒宁集团开足马力生产的场景，正是“中国针织名城”象山爵溪开年一派忙碌的生动缩影。去年，该街道82家重点针织企业交出了年产值45.75亿元的答卷。新年伊始产业动能持续强劲，生产环节的数字化转型成为产业“提效能、稳品质、抢订单”的新引擎。

　　截至目前，爵溪针织产业在数字化改造和“机器换人”上累计投入逾5000万元，已有13家企业先后对产线进行迭代升级，数字车间、智能产线不断涌现。

　　以恒宁集团织造车间为例，数字化的成效已然显现。系统可以实现对定型机车速、温度、循环风等要素的自动控制，并能通过人工智能算法推荐最优工艺方案；借助大数据测算，布料裁剪的精准度大幅提高，误差和浪费显著减少。

　　“现在加工1吨布的时间比原先缩短近半小时，天然气单耗也降低约20%，综合生产效能提升了25%左右。”恒宁集团相关负责人说。

　　与生产端的智造升级同步，销售端的创新也在加速，“小单快反”逐渐成为新模式。记者在宁波谊胜针织有限公司看到，13条智能吊挂线流畅运转，日均可下线近2万件成衣；为极优、热风等10余个国内外品牌生产的货品正在被装箱准备发货。

　　“目前我们‘双线作战’，既承接国际知名品牌的大批量订单，也做国内新兴品牌的‘小单’。”该公司负责人陈梦说，“如今，在承接数十万件大单的同时，几千件甚至几百件的‘小单’也明显增多，对于市场反响好的款式，客户可迅速翻单、追加生产。去年7月至今，我们最多已为同一品牌开发了150余款产品。”

　　这种“小单快反”模式，将接单到出货的周期压缩至1个月，远低于传统供应链半年左右的周期。在长期大订单保障生产稳定性的基础上，灵活穿插的“小单”进一步保证了产线连续运转与效益提升，目前企业订单已排至今年5月。

　　“我们正锚定‘全球针织产业最佳供应链伙伴’的新坐标，以‘机器换人’和‘小单快反’双轮驱动，助推传统产业转型升级。”爵溪街道有关负责人说，目前针织产业呈现良好势头，预计一季度重点企业产值累计可达11亿元。